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　　辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是我司新研发的节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低雷蒙磨预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，使系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更方便。自动配料辊压磨粉系统能实现大部分原料的标准化处理，磨细的粉料输送到原料堆场进行储存后再通过喂料机输送到球磨机进行球磨机（包括连续球磨），球磨机只需要原来三分之一的球磨时间就可以磨出合格的浆料。能节约大量的电耗和球石以此来降低了浆料的生产所带来的成本。1、辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。2、 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有特殊的比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%,提高了总系统的生产效率。用辊压机粉磨物料，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗显而易见地下降。可以使粉磨系统的总电耗明显降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构相对比较简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，能节约土建投资，同时也便于对原有粉磨系统来进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

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